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濃縮棗汁生產線

所屬系列:濃縮果汁生產線

產品簡介:濃縮紅棗汁及棗粉的生產工藝,利用低溫提取棗汁保持其營養,利用超微粉碎、臥螺分離技術分離棗汁,采用三效降膜蒸發器蒸發濃縮為紅棗濃縮汁,再利用噴霧干燥技術制取棗粉過程

濃縮紅棗汁及棗粉的生產工藝,利用低溫提取棗汁保持其營養,利用超微粉碎、臥螺分離技術分離棗汁,采用三效降膜蒸發器二四六图片玄机玄机图蒸發濃縮為紅棗濃縮汁,再利用噴霧干燥技術制取棗粉過程。

二四六图片玄机玄机图根據研究紅棗營養很豐富,含較多的碳水化合物、蛋白質、脂肪、多種維生素和礦物質,并且含有重要的生理活性物質,如大棗多糖、環磷酸腺苷、環磷酸鳥苷和維生素P等,特別是維生素P居果中之冠。傳統的棗汁提取濃縮工藝主要是通過高溫提取,不僅破壞了紅棗中的營養成分而且對棗汁的色香味影響很大。溫度越高香氣損失越大,而且還會有一股苦味。

我們通過各院校合作研究,通過對棗驚喜超微粉碎,低溫提取、每解及利用無機膜進行超濾,再經真空三效降膜蒸發器濃縮得到濃縮紅棗汁,最后進行噴霧干燥得到速溶紅棗清粉,最大限度的保持了棗原有的營養以及風味,是真正的綠色、保健、無公害產品。
 
紅棗濃縮汁工藝流程
紅棗→洗果→浸泡→預煮→打漿→精磨→提取→分離→酶解→滅酶→分離→無機膜過濾→殺菌→濃縮→成品→灌裝

棗粉工藝流程
紅棗→洗果→浸泡→預煮→打漿→精磨→提取→分離→酶解→滅酶→分離→無機膜過濾→殺菌→濃縮→配料→殺菌→噴霧干燥→包裝→成品

1工序: 原輔料驗收

二四六图片玄机玄机图紅棗質檢員按照標準對紅棗進行檢驗、將檢驗合格的紅棗收入果槽,不合格的紅棗實行出廠分揀至合格再行收購或拒收。

無菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進廠后,檢驗合格后允許入庫。包裝材料常溫貯存,使用時依照先進先出的原則;酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫中,使用時依照先進先出的原則。清洗材料、消毒劑等輔料進廠后,檢驗合格后入庫,分類存放并做明確的標識。

2工序:果槽

將驗收合格的紅棗按果槽號逐次輕卸入果槽,要求紅棗中無繩頭,包裝物等雜物,并做好各果槽紅棗貯量記錄。車間生產時,按照果槽進貨的先后順序,遵循先進先出的原則正確使用果糟中的紅棗。果槽及周邊環境衛生由裝卸工負責,每天必須沖冼,并保持全天干凈衛生,當班紅棗質檢負責落實。

3工序:一級輸送清洗

用一級坑循環水將紅棗從果槽輸送至一級坑處,在這個流通過程中使紅棗得到充分的浸泡、清洗,同時比重大的一些物質(泥沙、石塊、金屬等)沉入沉降坑中,經過隔柵,將水和紅棗分離,紅棗進入二級輸送果道,水流入一級循環池,由泵繼續打入果槽循環輸送紅棗。

4工序:二級輸送清洗

用二級坑循環水將紅棗從二級輸送果道始端輸送至二級坑處,在這個流通過程中使紅棗得到充分的浸泡、清洗,經過隔柵,將水和紅棗分離,紅棗進入一級提升工序,水流入二級坑循環池,由泵繼續打入二級輸送果道始端循環輸送紅棗。二級坑的循環水每天開機時使用自來水,生產過程中,根據二級循環水池的水位,將處理過的軟化水不斷的補二級循環水池,二級循環水池多余的循環水進入一級坑,保持二級坑循環水的干凈衛生。

5工序:一級提升

用一級螺旋提升機將紅棗提升至揀選臺。通過調節提升機變速箱調節原料進料量,以保證生產需要。

6工序:揀選

在揀選臺上隨著紅棗的滾動將霉爛果變質果、雜質揀選挑出,此工序保證揀選之后爛果率控制在2%以下,選果臺上的紅棗成單層擺放,每個選果臺保證每平方米1人以上選果人員。揀選班長每2小時監測爛果率,并做記錄。揀選后的原料果進入三級輸送清洗工序。

7工序:爛果輸送

將揀選臺撿出的爛紅棗等雜質用螺旋提升機輸送出車間,作為非食品用。

8工序:浮洗

在這個流通過程中使紅棗在浮洗機中隨水流動翻轉,得以充分的浸泡、清洗后,紅棗進入消毒池。

9工序:二級提升

在浮洗機末端,用提升機將原料果輸送到滾杠輸送機,清洗水用泵打回浮洗機繼續循環,同時將清洗水與原料果分離。

10工序:消毒

在消毒池中,使用消毒劑(一般是二氧化氯)主要殺死紅棗表面的耐酸耐熱菌和一些微生物。

11工序:滾杠噴淋清洗

原料果在滾杠輸送機上用高壓噴淋水沖洗。

12工序:三級提升

用三級提升機將紅棗提升至破碎機。

13工序:破碎

將清洗干凈的紅棗用破碎機破碎為4-6mm(依紅棗成熟度調整破碎粒度,前期果硬度大,破碎粒度小,儲存果糖化,破碎粒度大)的果漿,要求分前、中、后三期更換破碎機篩網,分別用小、中、大篩網。根據紅棗的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時工藝通知單。果漿用泵通過不銹鋼管道輸送進入果漿加熱器。

14工序:果漿加熱

果漿經過果漿加熱器,使果漿的溫度升溫到20-35度,以利于果漿酶分解和壓榨,提高出汁率。果漿加熱器的使用根據果漿的溫度而定。

15工序:果漿暫存

果漿在加熱、加酶后用泵經管道打入果漿罐中,保留一定時間使果漿充分酶化,提高出汁率。果漿罐為2個,一個罐中果漿進行酶解,另一個保證正常生產,酶化時間必須大于30分鐘。

16工序:壓榨

使用榨機對破碎后的果漿進行壓榨,壓榨后果汁進入一級過濾工序,果渣在本機內進行加水萃取并進行二級壓榨。

17工序:一級過濾

將壓榨出的果汁通過旋轉過濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣,透過的果汁進入第一次巴氏滅菌工序,每天清洗時肉眼目視檢查一次一級過濾篩網的完整性,并做記錄。

18工序:果渣排放

二級壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車間,連續排放,運出工廠作為非食品用途(飼料等).

19工序:生汁暫存

經過一級過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐.

20工序:前巴氏殺菌

果汁在98±2℃(或根據臨時工藝通知單執行)的巴氏滅菌裝置中維持30秒殺滅細菌(但不能殺死芽孢)、使紅棗中固有的酶失活,使紅棗中含有的淀粉糊化,前巴氏殺菌后的果汁經管道進入冷卻板片迅速降溫至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。

21工序:酶解澄清

果汁在果膠酶和淀粉酶的作用下,使果汁中的果膠和淀粉分解成可溶性的小分子物質(防止果汁出現沉淀和渾濁).酶的濃度、酶化溫度和時間因紅棗品質不同而不同,一般情況下,酶化溫度和時間分別為50-53℃和90分鐘,酶解后的果汁用泵通過二級過濾裝置輸送至超濾循環罐。

22工序:二級過濾

二級過濾裝置是安裝在酶解罐至超濾循環罐之間管道上,孔徑為1.5mm左右的過濾器,除去可能的果肉大顆粒或其他雜質,每天清洗超濾時肉眼目視檢查、清洗一次該過濾器的完整性,并做記錄。

23工序:超濾

超濾膜的孔徑為0.02um,經過超濾除去果汁中水不溶性物質和分子大于0.02um的物質(包括微生物)以及可能存在的金屬碎屑等雜質。超濾后的果汁用泵經管道輸送至清汁暫存罐。

24工序:提糖

當超濾循環液中固形物含量達到30%后,應向超濾循環液中加入軟水,將循環液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵經管道輸送至樹脂吸附工序,截留的固形物直接排放。

25工序:固形物排放

超濾提糖結束后,按下自動排渣鍵,截留的固形物從循環系統中排放。

26工序:吸附

通過樹脂吸附除去果汁中的單寧、酚類物質后,將果汁用泵輸送至四級過濾工序。

脫色樹脂要求:(1)吸附柱3套,1套吸附柱運行,一套再生,1套備用。

27工序:四級過濾

經過樹脂吸附后的果汁使用50um的金屬過濾器除去可能的樹脂顆粒或其他雜質,透過的果汁用泵經管道輸送至蒸發濃縮工序。每周大清洗時,打開過濾器肉眼目視檢查一次四級過濾器的完整性,并做記錄。

28工序:蒸發濃縮

采用降膜蒸發裝置,將果汁中的水份進行蒸發分離,冷凝水(即軟水)作為紅棗清洗用水或二榨萃取用水、超濾提糖用水,使果汁濃縮,糖度由9~18BX濃縮至70.3±0.2BRIX.

29工序:濃汁暫存

經過降溫的產品用泵輸送至批次罐中暫存,當液位達到攪拌器時開始攪拌,果汁邊進邊攪拌,罐滿后攪拌均勻,將攪拌均勻的果汁做為一個批次,用泵經管道輸送至紙板過濾系統。當果汁需要儲藏時進入降溫工序。

30工序:降溫

當濃縮汁需要儲藏時,將以上降溫至25℃左右的果汁通過熱交換器再次降溫至5-10℃左右后,用泵經管道輸送至貯存罐中。

31工序:冷藏

將進入貯存罐中的產品,在5℃以下的冷庫中冷藏。需要灌裝時將果汁用泵經管道輸送至批次罐。

32工序:第二次巴氏殺菌

將進入第二次巴氏滅菌裝置中的果汁,以殺滅細菌,大腸菌群,致病菌。(但不能殺死芽孢),滅菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速降至20℃以下,由管道送至五級過濾工序。

33工序:五級過濾

五級過濾是一個安裝在管道上的300目的金屬管道過濾器,以截留可能的雜質,透過的果汁經管道進入無菌灌裝工序。每次清洗時肉眼目視檢查一次該過濾器的完整性,并做記錄。

34工序:無菌灌裝

該工序采用FBR無菌灌裝機,濃縮果汁經管道輸送至無菌灌裝機,利用灌裝機灌裝頭腔室溫度≥95℃的滅菌條件將果汁灌入無菌袋中(外圍為保護袋和鋼桶),灌裝重量通過質量流量計來控制。

濃縮紅棗汁生產工藝:


棗子清洗系統


棗子提升系統




棗汁三效降膜蒸發器



濃縮棗汁桶裝

三效降膜蒸發器

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